Unter dendrucktragende Ventile of industrielle Rohrleitungen, Ventile aus Stahlgusssind aufgrund ihrer Kostenersparnis und Designflexibilität weit verbreitet.Da der Gießprozess jedoch durch die Größe, Wandstärke, das Klima, die Rohstoffe und den Herstellungsprozess des Gussstücks eingeschränkt ist, treten in den Gussstücken verschiedene Gussfehler wie Blasen, Poren, Risse, Schrumpfporosität, Lunker und Einschlüsse auf. insbesondere Sandgusslegierungen.Stahlguss für mehr.Denn je mehr Legierungselemente im Stahl, desto schlechter die Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls, desto wahrscheinlicher werden Gussfehler erzeugt.Daher ist die Identifizierung von Fehlern und die Formulierung eines vernünftigen, wirtschaftlichen, praktischen und zuverlässigen Reparaturschweißverfahrens, um sicherzustellen, dass das Ventil nach dem Reparaturschweißen die Qualitätsanforderungen erfüllt, zu einem gemeinsamen Anliegen bei der Warm- und Kaltverarbeitung gewordenVentile.Dieser Artikel stellt das Reparaturschweißverfahren und die Erfahrungen mit mehreren häufigen Stahlgussfehlern vor (der Schweißstab wird durch die alte Marke repräsentiert).
Fehlerbehandlung
1. Mangelbeurteilung
In der Produktionspraxis dürfen einige Gussfehler nicht repariert werden Schweißen, wie z. und Andere größere Mängel, die nicht wie im Vertrag zwischen den beiden Parteien vereinbart behoben werden können.Die Art des Fehlers sollte vor dem Reparaturschweißen beurteilt werden.
2. Mängelbeseitigung
In der Fabrik wird im Allgemeinen Kohlelichtbogen-Fugenhobeln verwendet, um Gussfehler auszublasen, und dann wird ein tragbarer Winkelschleifer verwendet, um die defekten Teile zu polieren, um den metallischen Glanz freizulegen.In der Produktionspraxis wird jedoch eher eine Kohlenstoffstahlelektrode mit hohem Strom verwendet, um Fehler zu entfernen, und ein Winkelschleifer verwendet, um den metallischen Glanz herauszuschleifen.Im Allgemeinen können Gussfehler beseitigt werden, indem eine <4 mm-J422-Elektrode und ein Strom von 160–180 A verwendet werden, um die Fehler zu beseitigen.Ein Winkelschleifer schleift den Defekt in eine U-Form, um Schweißspannungen zu reduzieren.Die Defekte werden vollständig entfernt und die Reparaturschweißqualität ist gut.
3. Vorwärmen defekter Teile
Bei Gussteilen aus Kohlenstoffstahl und austenitischem Edelstahl, bei denen die Fläche des Reparaturschweißteils weniger als 65 cm2 beträgt und die Tiefe weniger als 20 % oder 25 mm der Dicke des Gussstücks beträgt, ist ein Vorwärmen im Allgemeinen nicht erforderlich.Bei perlitischen Stahlgussteilen wie ZG15Cr1Mo1V und ZGCr5Mo sollte jedoch aufgrund der hohen Aufhärtungsneigung von Stahl und der leichten Rissbildung beim Kaltschweißen vorgewärmt werden.Die Haltezeit sollte mindestens 60min betragen.Wenn das Gussstück nicht als Ganzes vorgewärmt werden kann, kann es mit Sauerstoff-Acetylen an der Defektstelle auf 300–350 °C erhitzt und um 20 mm (Beobachtung des Dunkelrots an der dunklen Stelle) und einer großen neutralen Flamme aufgeweitet werden Die Pistole wird zuerst am Defekt und in den umliegenden Bereichen eingesetzt.Schwenken Sie den Kreis einige Minuten lang schnell, bewegen Sie ihn dann 10 Minuten lang langsam (je nach Dicke des Defekts), damit der Defekt vollständig vorgewärmt und dann schnell repariert wird.
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