Falsches Material, alles umsonst!
Es gibt viele Materialien, die für die CNC-Bearbeitung geeignet sind.Ein geeignetes Material für das Produkt zu finden, ist durch viele Faktoren eingeschränkt.Ein Grundprinzip, das es zu beachten gilt, lautet: Die Leistung des Materials muss den verschiedenen technischen Anforderungen an das Produkt und den ökologischen Nutzungsanforderungen entsprechen.Bei der Auswahl des Materials mechanischer Teile können die folgenden 5 Aspekte berücksichtigt werden:
- 01 Ob die Steifigkeit des Materials ausreicht
Bei der Materialauswahl steht die Steifigkeit im Vordergrund, da das Produkt bei der eigentlichen Arbeit ein gewisses Maß an Stabilität und Verschleißfestigkeit benötigt und die Steifigkeit des Materials die Machbarkeit des Produktdesigns bestimmt.
Entsprechend den Merkmalen der Branche werden normalerweise 45 Stahl- und Aluminiumlegierungen für nicht standardmäßige Werkzeugkonstruktionen ausgewählt.45 Stahl und legierter Stahl werden eher für die Werkzeugkonstruktion der Bearbeitung verwendet;Die meisten Werkzeugkonstruktionen in der Automatisierungsindustrie wählen eine Aluminiumlegierung.
- 02 Wie stabil ist das Material?
Wenn ein Produkt, das eine hohe Präzision erfordert, nicht stabil genug ist, treten nach der Montage verschiedene Verformungen auf oder es wird während des Gebrauchs erneut verformt.Kurz gesagt, es verformt sich ständig mit Änderungen in der Umgebung wie Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration.Für das Produkt ist es ein Alptraum.
- 03 Wie ist die Verarbeitungsleistung des Materials
Die Verarbeitungsleistung des Materials gibt an, ob das Teil gut zu verarbeiten ist.Obwohl Edelstahl rostfrei ist, ist Edelstahl nicht leicht zu verarbeiten, seine Härte ist relativ hoch und das Werkzeug kann während der Verarbeitung leicht abgenutzt werden.Bei der Bearbeitung von kleinen Löchern in Edelstahl, insbesondere von Gewindelöchern, brechen Bohrer und Gewindebohrer leicht, was zu sehr hohen Bearbeitungskosten führt.
- 04 Rostschutzbehandlung von Materialien
Die Rostschutzbehandlung hängt mit der Stabilität und dem Aussehen des Produkts zusammen.Zum Beispiel wählt 45-Stahl normalerweise eine „Schwärzungsbehandlung“ zum Rostschutz oder lackiert und sprüht die Teile und kann auch Dichtöl oder Rostschutzflüssigkeit zum Schutz während des Gebrauchs gemäß den Anforderungen der Umwelt verwenden …
Es gibt viele Rostschutzbehandlungsverfahren, aber wenn die oben genannten Methoden nicht geeignet sind, muss das Material ersetzt werden, z. B. Edelstahl.In jedem Fall kann das Rostschutzproblem des Produkts nicht ignoriert werden.
- 05 Wie hoch sind die Materialkosten?
Die Kosten sind ein wichtiger Aspekt bei der Materialauswahl.Titanlegierungen haben ein geringes Gewicht, eine hohe spezifische Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit.Sie werden häufig in Motorsystemen von Kraftfahrzeugen eingesetzt und spielen eine unschätzbare Rolle bei der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung.
Obwohl Titanlegierungsteile solch eine überlegene Leistung haben, sind der Hauptgrund, der die weitverbreitete Anwendung von Titanlegierungen in der Automobilindustrie behindert, die hohen Kosten.Wenn Sie es nicht wirklich brauchen, wählen Sie ein billigeres Material.
Hier sind einige gängige Materialien, die für bearbeitete Teile verwendet werden, und ihre wichtigsten Eigenschaften:
Aluminium 6061
Dies ist das am häufigsten verwendete Material für die CNC-Bearbeitung mit mittlerer Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und guter Oxidationswirkung.Aluminium 6061 hat jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, wenn es Salzwasser oder anderen Chemikalien ausgesetzt wird.Es ist auch nicht so stark wie andere Aluminiumlegierungen für anspruchsvollere Anwendungen und wird häufig in Automobilteilen, Fahrradrahmen, Sportartikeln, Luft- und Raumfahrtvorrichtungen und elektrischen Vorrichtungen verwendet.
HY-CNC-Bearbeitung (Aluminium 6061)
Aluminium 7075
Aluminium 7075 ist eine der höchstfesten Aluminiumlegierungen.Im Gegensatz zu 6061 hat Aluminium 7075 eine hohe Festigkeit, einfache Verarbeitung, gute Verschleißfestigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit.Es ist die beste Wahl für hochfeste Unterhaltungsgeräte, Automobile und Luft- und Raumfahrtrahmen.Ideale Wahl.
HY-CNC-Bearbeitung (Aluminium 7075)
Messing
Messing hat die Vorteile hoher Festigkeit, hoher Härte, chemischer Korrosionsbeständigkeit, einfacher Verarbeitung usw. und hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Duktilität und Tiefziehfähigkeit.Es wird häufig zur Herstellung von Ventilen, Wasserrohren, Verbindungsrohren für interne und externe Klimaanlagen und Heizkörper, gestanzte Produkte mit verschiedenen komplexen Formen, Kleineisenwaren, verschiedene Teile von Maschinen und Elektrogeräten, gestanzte Teile und Musikinstrumententeile usw. verwendet Es gibt viele Arten von Messing, und seine Korrosionsbeständigkeit nimmt mit zunehmendem Zinkgehalt ab.
HY-CNC-Bearbeitung (Messing)
Kupfer
Die elektrische und thermische Leitfähigkeit von reinem Kupfer (auch bekannt als Kupfer) ist nach Silber an zweiter Stelle, und es wird häufig bei der Herstellung von elektrischen und thermischen Geräten verwendet.Kupfer hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, Meerwasser und einigen nicht oxidierenden Säuren (Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure), Laugen, Salzlösungen und verschiedenen organischen Säuren (Essigsäure, Zitronensäure) und wird häufig in der chemischen Industrie verwendet.
HY-CNC-Bearbeitung (Kupfer)
Edelstahl 303
Edelstahl 303 hat eine gute Bearbeitbarkeit, Brennbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird in Situationen verwendet, in denen ein einfaches Schneiden und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind.Wird häufig in Edelstahlschrauben und -muttern, medizinischen Geräten mit Gewinde, Pumpen- und Ventilteilen usw. verwendet. Es sollte jedoch nicht für Armaturen in Marinequalität verwendet werden.
HY-CNC-Bearbeitung (Edelstahl 303)
Edelstahl 304
304 ist ein vielseitiger Edelstahl mit guter Verarbeitbarkeit und hoher Zähigkeit.Es ist auch korrosionsbeständiger in den meisten normalen (nicht chemischen) Umgebungen und ist eine ausgezeichnete Materialwahl für den Einsatz in der Industrie, im Bauwesen, in der Automobilverkleidung, in Küchenarmaturen, Tanks und Sanitäranlagen.
HY-CNC-Bearbeitung (Edelstahl 304)
Edelstahl 316
316 hat eine gute Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eine gute Stabilität in chlorhaltigen und nicht oxidierenden Säureumgebungen, so dass es allgemein als Edelstahl in Marinequalität angesehen wird.Es ist auch zäh, lässt sich leicht schweißen und wird häufig in Bau- und Schiffsarmaturen, Industrierohren und -tanks sowie Automobilverkleidungen verwendet.
HY-CNC-Bearbeitung (Edelstahl 316)
45 # Stahl
Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl ist der am häufigsten verwendete vergütete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt.45-Stahl hat gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine geringe Härtbarkeit und neigt während des Abschreckens mit Wasser zu Rissen.Es wird hauptsächlich zur Herstellung hochfester beweglicher Teile wie Turbinenlaufräder und Kompressorkolben verwendet.Wellen, Zahnräder, Zahnstangen, Schnecken etc.
HY-CNC-Bearbeitung (45 # Stahl)
40Cr-Stahl
40Cr-Stahl ist einer der am häufigsten verwendeten Stähle in der Maschinenbauindustrie.Es hat gute umfassende mechanische Eigenschaften, Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur und geringe Kerbempfindlichkeit.
Nach dem Abschrecken und Anlassen wird es zur Herstellung von Teilen mit mittlerer Geschwindigkeit und mittlerer Belastung verwendet;Nach dem Abschrecken und Anlassen und dem Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken werden Teile mit hoher Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit hergestellt.nach dem Abschrecken und Anlassen bei mittlerer Temperatur wird es zur Herstellung von Teilen mit hoher Beanspruchung und mittlerer Geschwindigkeit verwendet Schlagteile;nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur werden daraus hochbelastbare, schlagarme und verschleißfeste Teile hergestellt;nach dem Carbonitrieren werden damit Getriebeteile mit größeren Abmessungen und höherer Kälteschlagzähigkeit hergestellt.
HY-CNC-Bearbeitung (40Cr-Stahl)
Neben Metallmaterialien sind hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienste auch mit einer Vielzahl von Kunststoffen kompatibel.Nachfolgend sind einige der am häufigsten verwendeten Kunststoffmaterialien für die CNC-Bearbeitung aufgeführt.
Nylon
Nylon ist verschleißfest, hitzebeständig, chemikalienbeständig, hat einen gewissen Flammschutz und ist leicht zu verarbeiten.Es ist ein gutes Material für Kunststoffe, um Metalle wie Stahl, Eisen und Kupfer zu ersetzen.Die häufigsten Anwendungen für die CNC-Bearbeitung von Nylon sind Isolatoren, Lager und Spritzgussformen.
HY-CNC-Bearbeitung (Nylon)
SPÄHEN
Ein weiterer Kunststoff mit hervorragender Bearbeitbarkeit ist PEEK, das eine hervorragende Stabilität und Schlagfestigkeit aufweist.Es wird häufig zur Herstellung von Kompressorventilplatten, Kolbenringen, Dichtungen usw. verwendet und kann auch zu Innen-/Außenteilen von Flugzeugen und vielen Teilen von Raketentriebwerken verarbeitet werden.PEEK kommt menschlichen Knochen am nächsten und kann Metalle ersetzen, um menschliche Knochen herzustellen.
HY-CNC-Bearbeitung (PEEK)
ABS-Kunststoff
Es hat eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Färbbarkeit, Formgebung und Bearbeitung, hohe mechanische Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute Korrosionsbeständigkeit, einfache Verbindung, ungiftig und geschmacksneutral und ausgezeichnete chemische Eigenschaften.Hohe Leistung und elektrische Isolierleistung;es kann Hitze ohne Verformung standhalten und ist außerdem ein hartes, kratzfestes und nicht verformbares Material.
HY-CNC-Bearbeitung (ABS-Kunststoff)
